نمایشگاه «بومی‌سازی، بهینه‌سازی و نیازمندهای مجتمع سرچشمه رفسنجان» طی روزهای اخیر در دانشگاه ولی‌عصر(عج) برگزار و محلی برای نمایش توانمندی صنعتگران، قطعه‌سازان و تولیدکنندگان کشور، استان کرمان و شهرستان رفسنجان بود.

یکی از غرفه‌داران نمایشگاه به ایسنا گفت: ساخت اولین الکتروموتور چرخ کامیون معدنی برای اولین‌بار در ایران از سوی شرکت مس به مجموعه ما سپرده شده که در حال ساخت آن هستیم و تقریباً تاکنون ۳۰ درصد پیشرفت داشته است.

وی افزود: این کار به‌صورت صفر تا ۱۰۰ در کرمان مهندسی معکوس و ساخت آن انجام می‌شود. برآورد این است که پروژه هشت ماه زمان نیاز دارد. البته نوسانات بازار روی موضوع تاثیر گذاشته اما سعی داریم در همین بازه زمانی اجرا شود.

یکی دیگر از غرفه‌داران که از شرکت‌های تولیدی منطقه ویژه اقتصادی رفسنجان است و مهندسی معکوس، طراحی و ساخت تجهیزات صنعتی و معدنی را در برنامه خود دارد، اظهار کرد: از جمله دستاوردهای مهم این مجموعه، تولید بادی دامپ دامپتراک کوماتسو مدل HD۷۸۵-۷  برای نخستین‌بار در کشور است که با بالاترین سطح کیفیت و استانداردهای بین‌المللی ساخته شده و گامی بزرگ در مسیر خودکفایی ملی به‌شمار می‌رود.

وی افزود: از دیگر محصولات شاخص تولیدی این شرکت می‌توان به بادی دامپ دامپتراک بلاز برای مدل‌های ۷۵۱۳۱، ۷۵۱۳۹ و ۷۵۱۳D  و نیز باکت اسلیپنر ویژه انواع بیل مکانیکی اشاره کرد.

این غرفه‌دار بیان کرد: از نیروهای نخبه در این مجموعه استفاده شده و نخبگانی از دانشگاه‌های تهران، امیرکبیر و دانشگاه اصفهان در مجموعه مشغول به کار هستند. به طور مستقیم ۳۰ نفر از نیروهای بومی رفسنجان در شرکت حضور دارند و در بحث جذب غیرمستقیم نیرو در قالب مشاوره و پیمانکار بیش‌از ۱۰ نفر مشغول به کار هستند.

یکی دیگر از غرفه‌داران حاضر در نمایشگاه که طراح و سازنده تجهیزات فرآوری و انتقال مواد معدنی در حوزه فلزات آهنی و غیر آهنی است، در گفت و گو با ایسنا اظهار کرد: تولید دامپ تراک را به صورت داخلی بر عهده گرفته و مهر سال آینده ۱۴۰۵ اولین دامپ تراک داخلی را می‌سازیم.

تهیه اطلس نیازمندی‌های مس سرچشمه

رئیس اداره سفارشات مجتمع مس سرچشمه رفسنجان نیز در حاشیه این نمایشگاه اظهار کرد: یکسری از نیازمندی‌های مجتمع که وارداتی بودند را شناسایی کردیم با چند خصوصیت، اینکه پرکاربرد و کلیدی باشند و توجیه فنی و اقتصادی برای ساخت داخل داشته باشند. آن‌ها را در نمایشگاه عرضه کردیم که هم این ارتباط بین تولیدکننده و مجتمع مس سرچشمه رفسنجان بیشتر شود هم اینکه اگر تولیدکننده‌ای بتواند آن‌ها را تولید کند.

حمید شریفی افزود: به‌عنوان مثال بخشی از آجرهای نسوز وارداتی است و بخشی هم در خارج از استان تولید می‌شود که اگر سرمایه‌گذاری پیدا شود که بتواند در شهرستان این کار را انجام دهد ما استقبال می‌کنیم. یا مثلا گلوله‌های فولادی که داخل آسیاب‌ها استفاده می‌شود بیشتر آن از خارج از استان کرمان تامین می‌شود که اگر سرمایه‌گذاری باشد که بتواند خط تولید آن را در شهرستان رفسنجان ایجاد کند، فرصت خوبی برای سرمایه‌گذاری است.

به گفته وی، برخی شرکت‌های ریخته‌گری در شهرستان رفسنجان برای ساخت برخی قطعات اعلام آمادگی کردند که با برگزاری نمایشگاه، این ارتباط محقق شد.

این مسئول همچنین از تهیه فهرست نیازمندی‌های مس سرچشمه و در اختیار گذاشتن آن به تولیدکنندگان خبر داد و یادآوری کرد: اطلسی از نیازمندی‌های مس سرچشمه را در این فهرست منتشر کردیم تا سازندگان و تولیدکنندگان با آن‌ها کاملاً آشنا باشند.

ساخت اولین رآکتور ترمولایز فول کانتینیوس در خاورمیانه در رفسنجان

مدیر فنی یک شرکت دانش‌بنیان که در حوزه‌های فنی مهندسی مانند الکترونیک، مکانیک، ساخت و تولید، حوزه‌های مربوط به شیمی پتروشیمی و مباحث انفورماتیک فعالیت دارد نیز در گفت و گو با ایسنا اظهار کرد: طی دو سال گذشته شاخص فعالیت‌های شرکت در حوزه ترمولایز و سامانه‌های کنترل و نظارت بود. موفق شدیم امسال نسخه صنعتی اولین رآکتور ترمولایز فول کانتینیوس در خاورمیانه را با ظرفیت ۲۰ تن در روز بسازیم. این رآکتور قابلیت این را دارد که هر نوع پسماند صنعتی یا شهری را به‌عنوان خوراک ورودی دریافت و در نهایت در خروجی، مشتقات نفتی یا چیپس سوختی و یا قرص سوختی را داشته باشیم که هر سه به‌عنوان سوخت جایگزین در صنعت قابل استفاده هستند.

عاج افزود: یکی از نکات مهم در رآکتور ترمولایز، وجود کنداسور هوشمند ماژولار است که یک محصول هایتک و دانش‌بنیان و همچنین کاتالیست الکتروشیمیایی در چند حوزه است که به‌لحاظ فناوری در سطحی است که هیچ اقدامی برای عنوان مباحث علمی نخواهیم داشت.

وی ادامه داد: ترکیب این سه سیستم با هم یعنی رآکتور ترمولایت و کنداسور هوشمند ماژولار و کاتالیست الکتروشیمیایی موجب می‌شود که ما بتونیم آلاینده‌هایی را که به طور عرف در این سیستم ها به وجود می‌آید و بعضاً بسیاری از کشورها حتی اجازه ایجاد و تولید آنها را نمی‌دهند، در این سیستم حذف کنیم به طوری که از تشکیل آنها در سیستم جلوگیری می‌شود یعنی در واقع راهکار شرکت ما نگاه بر پیشگیری است تا درمان.

عاج گفت: بخش دیگری از فعالیت‌های شرکت، سامانه‌های کنترل و نظارت یعنی سامانه پایش دامپ تراک‌ها، شاول‌ها، نقاط عملیاتی مانند گاراژها یا تعمیرگاه است. بر روی ۱۷ دستگاه این سیستم را نصب کردیم و بر روی ماشین آلات صنعتی معدنی اتفاق افتاده و تست عملیاتی آن‌را به طور کامل گرفتیم و در این نمایشگاه از این سامانه رونمایی شد و به زودی وارد بحث اجرا در حوزه صنعت خواهد شد.

به گفته وی، چنانچه این سامانه تنها پنج درصد بهره‌وری ایجاد کند که البته پیش‌بینی ما نزدیک ۱۷۰ درصد است، معادل ۱۵ دامپ تراک بوده که سالانه چند هزار میلیارد تومان ارزش اقتصادی دارد.

فرصتی تازه برای جبران ناترازی انرژی در شهرستان

مدیر فنی این شرکت دانش‌بنیان با ‌اشاره به این موضوع که مدیران نیاز به این ابزارها و سیستم‌های پایش دارند و هر چقدر داده‌ها دقیق‌تر آنالیز می‌شود، داده‌ها شفاف‌تر در اختیار مدیر قرار گرفته و قاعدتاً تصمیم‌گیری، مدیریت و افزایش بهره‌وری هم بهتر خواهد بود، افزود: تمام فناوری هایتیکی که در این شرکت وجود دارد متعلق به خود شرکت و شهرستان رفسنجان است. یعنی وابستگی به فناوری خارج از کشور نداریم که مشکل تحریم را داشته باشیم. بنابراین دانش و فناوری در تمام سطوح چه بخش سخت‌افزار، ارتباطات، امنیت سایبری و چه در حوزه نرم‌افزار تماماً در اختیار شرکت خودمان است و نیروهای این شرکت عمدتاً دانشجویان دانشگاه ولیعصر(عج) هستند و ظرفیت شرکت بومی است.

عاج در مورد اینکه رآکتور ترمولایز چه زمانی وارد مدار بهره‌برداری خواهد شد؟ گفت: تست‌های عملیاتی و سرد راکتور انجام شده و در حال کار با ظرفیت پایین است و در مراحل نهایی جابه‌جایی کل خط به سایت پسماند و لندفیلد شهرداری هستیم.

وی توضیح داد: در رفسنجان روزانه حدود ۱۵۰ تن زباله جمع‌آوری می‌شود، با توجه به این سیستمی که ما داریم و در سامانه‌های عرف اگر تبدیل به انرژی کنیم یعنی به قرص سوختی یا چیپس سوختی و یا مشتقات نفتی تبدیلش کنیم، بعد در سیستم‌هایی مثل بویلرها به برق تبدیل شود تقریبا ۵۰ مگاوات روزانه برق خواهیم داشت.

این فعال حوزه دانش بنیان ادامه داد: کل کسری برق چاه‌های کشاورزی رفسنجان روزانه ۱۷ تا ۲۰ مگاوات است بنابراین نه‌تنها بخش صنعت را با این کار پوشش خواهیم داد بلکه می‌توانیم بخش کشاورزی را نیز پوشش دهیم و هیچ‌گونه قطعی نه در بخش کشاورزی در بخش صنعت نخواهیم داشت.

مدیر فنی این شرکت دانش‌بنیان اضافه کرد: دستگاه آماده نصب و بهره برداری است و بحث روندهای اداری آن نیز با سرعت خوبی پیش می‌رود و فکر می‌کنم قبل از پایان سال بهره‌برداری آن را داشته باشیم. سرمایه گذاری این طرح هم کاملا مربوط به بخش خصوصی بوده رقمی بین ۶۰۰ تا ۷۰۰ هزار دلار سرمایه‌گذاری شده و از هیچ بخش دولتی کمک یا وام نگرفته‌ایم.

انتهای پیام