به گزارش ایسنا به نقل از آهن 123،بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین باعث افزایش کیفیت، کاهش هزینه‌ها و بهبود عملکرد میلگرد در پروژه‌های عمرانی می‌شود.

فرایند تولید میلگرد با استفاده از ابزارهای نوین

صنعت آهن‌آلات یکی از صنایع کلیدی و اساسی در ساخت و ساز و توسعه زیرساخت‌ها در کشورها به شمار می‌رود. میلگرد به عنوان یکی از اجزای مهم این صنعت، نقش بسزایی در ساخت سازه‌های بتنی ایفا می‌کند. در این مقاله، به بررسی فرایند تولید میلگرد با استفاده از ابزارهای نوین پرداخته و به‌طور خاص، تولید میلگرد در ایران و روش‌های پیشرفته‌ای که امروزه برای تولید این محصول در کارخانه‌های ایرانی مانند کارخانه‌های تولید میلگرد اصفهان و ذوب‌آهن اصفهان استفاده می‌شود، توضیح خواهیم داد. همچنین، در این مقاله به قیمت میلگرد و نحوه تأثیر تکنولوژی‌های جدید بر هزینه تولید میلگرد نیز پرداخته خواهد شد.

فرایند تولید میلگرد

فرایند تولید میلگرد از مراحل متعددی تشکیل شده است که هرکدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کنند. در ابتدا، فولاد خام از کوره‌های القایی ذوب می‌شود. این فولاد سپس به صورت بیلت (بلوک‌های فولادی) در می‌آید که در نهایت به میلگرد تبدیل می‌شود. این مرحله به‌طور عمده به وسیله تکنولوژی‌های نوین در خطوط تولید کارخانه‌ها انجام می‌شود. 

فرایند تولید میلگرد: گام‌به‌گام

تولید میلگرد فرآیندی پیچیده است که نیازمند تجهیزات پیشرفته و تخصصی است. در این بخش، مراحل مختلف تولید میلگرد به‌طور دقیق‌تری بررسی می‌شود:

ذوب و تهیه فولاد خام

اولین مرحله در تولید میلگرد، ذوب فولاد است. در این مرحله، مواد اولیه مانند سنگ‌آهن و ضایعات فولادی وارد کوره می‌شوند. یکی از روش‌های رایج برای ذوب فولاد، استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی است. این کوره‌ها با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترودها، حرارت کافی برای ذوب مواد را فراهم می‌کنند. در این مرحله، فولاد خام از آلیاژهای مختلف مانند آهن، کربن و عناصر آلیاژی تشکیل می‌شود.

بیلت‌سازی (Casting)

پس از ذوب شدن فولاد، آن را به شکل بیلت (Billet) در می‌آورند. بیلت‌ها بلوک‌های مستطیلی یا مربعی شکل هستند که به‌عنوان ماده اولیه برای تولید میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مرحله، فولاد ذوب‌شده به قالب‌های مخصوص ریخته‌گری منتقل شده و سرد می‌شود تا شکل بیلت را بگیرد. این مرحله بسیار مهم است چرا که باید دقت بالایی در کنترل دما و میزان سرد شدن فولاد وجود داشته باشد تا محصول نهایی کیفیت مطلوبی داشته باشد.

 نورد (Rolling)

در مرحله نورد، بیلت‌ها به شکل میلگرد تبدیل می‌شوند. این فرایند در دستگاه‌های نورد گرم انجام می‌شود. در این مرحله، بیلت‌ها تحت فشار و دمای بالا از میان غلتک‌ها عبور کرده و به قطر و طول مورد نظر برای میلگرد تبدیل می‌شوند. یکی از مراحل مهم نورد، تنظیم دقیق دمای بیلت است، چرا که این امر تأثیر زیادی در استحکام و خواص میلگرد نهایی خواهد داشت.

در تکنولوژی‌های پیشرفته، از سیستم‌های هوشمند و سنسورها برای کنترل دقیق دما و فشار استفاده می‌شود تا میلگردهایی با کیفیت بالا تولید شود. همچنین، ماشین‌آلات پیشرفته در این مرحله می‌توانند سرعت تولید را افزایش دهند و در عین حال کیفیت نهایی محصول را تضمین کنند.

 خنک‌سازی و برش

پس از نورد، میلگردهای تولیدشده باید به سرعت خنک شوند تا از تغییر شکل و فساد احتمالی جلوگیری شود. این فرایند معمولاً به‌وسیله آب یا هوا انجام می‌شود و باعث می‌شود که میلگردها در اندازه و شکل صحیح باقی بمانند. پس از خنک‌سازی، میلگردها به طول‌های مشخص بریده می‌شوند. این اندازه‌ها به‌طور دقیق با توجه به نیاز بازار و پروژه‌های ساختمانی تعیین می‌شوند.

 پرداخت سطح و پوشش‌دهی

یکی از مهم‌ترین جنبه‌های تولید میلگرد، توجه به سطح آن است. در این مرحله، میلگردها ممکن است تحت فرایندهایی مانند سنگ‌زنی یا پولیش قرار گیرند تا سطح صاف و یکدستی داشته باشند. این مرحله به‌ویژه در میلگردهایی که برای پروژه‌های خاص به کار می‌روند، بسیار حیاتی است. برای مثال، در پروژه‌های ساخت پل‌ها یا سدها، کیفیت سطح میلگرد می‌تواند تأثیر مستقیمی بر مقاومت و طول عمر سازه داشته باشد.

 کنترل کیفیت و آزمایش‌های نهایی

در نهایت، میلگردهای تولیدشده باید از نظر کیفیت کنترل شوند. این کنترل‌ها شامل آزمایش‌های مختلفی مانند تست کشش، آزمایش سختی، آزمایش شکل‌پذیری و تست‌های شیمیایی هستند. این آزمایش‌ها کمک می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که میلگردها مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید شده‌اند. در کارخانه‌های معتبر مانند ذوب‌آهن اصفهان و دیگر کارخانه‌های تولید میلگرد، بخش کنترل کیفیت از مهم‌ترین بخش‌ها به حساب می‌آید.

 بسته‌بندی و حمل‌ونقل

پس از انجام تمامی مراحل تولید و کنترل کیفیت، میلگردها آماده بسته‌بندی و ارسال به بازار می‌شوند. در این مرحله، میلگردها به‌طور معمول بسته‌بندی می‌شوند تا در حین حمل‌ونقل آسیب نبینند و در شرایط مناسب به مقصد برسند. بسته‌بندی میلگردها به‌گونه‌ای انجام می‌شود که از آسیب‌های فیزیکی و آلودگی‌ها جلوگیری کرده و میلگردها سالم به دست مصرف‌کننده برسند.

تکنولوژی‌های نوین در تولید میلگرد

با پیشرفت روزافزون تکنولوژی، صنعت تولید میلگرد به‌طور مستمر در حال تغییر و تحول است. برخی از تکنولوژی‌های نوین که در تولید میلگرد به‌کار گرفته می‌شوند عبارتند از:

کوره‌های القایی: این کوره‌ها به دلیل مصرف پایین انرژی و دقت بالا در کنترل دما، نقش مهمی در تولید فولاد با کیفیت ایفا می‌کنند.

سیستم‌های نورد هوشمند: این سیستم‌ها از سنسورهای پیشرفته و الگوریتم‌های هوش مصنوعی برای بهینه‌سازی فرآیند نورد و تولید میلگرد با خواص مطلوب استفاده می‌کنند.

قیمت میلگرد و تاثیر تکنولوژی‌های نوین

با استفاده از ابزارهای نوین و تکنولوژی‌های پیشرفته، تولید میلگرد به گونه‌ای بهینه‌تر انجام می‌شود که تأثیر مستقیمی بر قیمت میلگرد دارد. در حقیقت، هرچه فرآیندهای تولید بهینه‌تر شوند، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد و در نهایت این کاهش هزینه به مصرف‌کنندگان نهایی منتقل می‌شود. همچنین، کارخانه‌های پیشرفته در این صنعت قادرند تا انواع مختلف میلگرد را با خواص متفاوت تولید کنند که این امر می‌تواند در پروژه‌های مختلف ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار گیرد.

جمع‌بندی و نکات کلیدی

در نهایت، صنعت تولید میلگرد با استفاده از ابزارهای نوین در ایران به سمت بهبود مستمر حرکت می‌کند. کارخانه‌های تولید میلگرد مانند ذوب‌آهن اصفهان و سایر کارخانه‌های معتبر ایرانی با به‌کارگیری تکنولوژی‌های پیشرفته و کنترل دقیق فرآیندهای تولید، قادرند میلگردهایی با کیفیت بالا و هزینه تولید مناسب تولید کنند. این روند موجب کاهش قیمت میلگرد و افزایش رقابت‌پذیری محصولات ایرانی در بازارهای داخلی و بین‌المللی می‌شود.

برای اطلاعات بیشتر درباره قیمت میلگرد 25 گروه ملی و سایر محصولات آهن‌آلات، می‌توانید به صفحه قیمت میلگرد در سایت آهن یک دو سه مراجعه کنید.

انتهای رپرتاژ آگهی