به گزارش ایسنا، زهرا مینایی در بازدید خبرنگاران حوزه علم و فناوری از این مجموعه توضیح داد که روش تولید این قطعات با بهره‌گیری از فناوری نانو و فرایند فریز کستینگ (Freeze Casting)، باعث ایجاد خواص یکنواخت فیزیکی در سراسر قطعه می‌شود.

مینایی گفت: در روش‌های معمول تولید، مانند پرس ساده، خواص فیزیکی قطعه از سطح تا مرکز تفاوت زیادی دارد، به‌طوری که فشار واردشده روی سطح، بیش از بخش‌های داخلی قطعه است. اما با استفاده از مواد نانویی و فرایند فریزک، یک فشار و پرسینگ یکدست در کل سرامیک ایجاد می‌شود و خواص قطعه در تمام نقاط یکسان خواهد بود.

وی افزود: این روش منحصر به فرد باعث می‌شود ترک‌های ایجادشده در قطعه مسیر رشد مشخصی نداشته باشند و از ترک‌های کوچک عبور کنند، بنابراین مقاومت قطعه در برابر شکست افزایش می‌یابد. علاوه بر این، قطعات تولیدشده دارای ویژگی خردشدگی و پودرشدگی هستند، مشابه شیشه سکوریت که در صورت شکست، خرد می‌شود و خطرات ناشی از شکست به حداقل می‌رسد.

مینایی در خصوص مقاومت حرارتی این قطعات، گفت: یک نمونه از آجر تولیدی ما در آزمایشگاه تحت شوک حرارتی قرار گرفت؛ دمای آجر از حدود ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد به دمای محیط ۲۵ تا ۲۷ درجه کاهش یافت. طی این فرآیند، قطعه بدون ترک خوردگی توانست مقاومت خود را حفظ کند.

وی تأکید کرد: ویژگی‌های حاصل از فناوری نانو و روش فریزک، موجب افزایش ایمنی، دوام و عملکرد بهینه قطعات نسوز در صنایع فولاد و مس کشور می‌شود.

انتهای پیام