به گزارش ایسنا روش معمول برای ساخت شفت‌های با کاربرد در خطوط انتقال گاز و مایع فشار بالا، مخازن ذخیره‌سازی و مخازن تحت فشار، استفاده از آلیاژهای فلزی از جمله فولادهای زنگ‌نزن و لوله‌هایی با خاصیت داکتیل است. از جمله چالش‌های اساسی در این بخش خوردگی و کاهش طول عمر بر اثر عوامل محیطی است.

به منظور رفع این چالش‌ها یکی از شرکت‌های دانش بنیان با استفاده از فایبر کربن در تولید شفت، موفق شد ضمن کاهش وزن و افزایش مقاومت بیشتر آن، مصرف انرژی را نیز پایین آورد و موجب حذف روش‌های تعمیر و نگهداری این شفت‌ها شود.

شفت‌های فایبر کربنی مزایای بسیاری از جمله ایمنی بالا، عدم نیاز به جوشکاری، وزن پایین، مقاومت بسیار بالا، سهولت در نصب، طول عمر بالا و هزینه تمام شده پایین‌تر دارند. شفت‌های فایبر کربنی در برج‌های خنک کننده در موتورهای گیربکس برای انتقال انرژی در شرکت‌های فولاد، نیروگاه، پالایشگاه و پتروشیمی و به‌طور کلی هر مجتمع دارای برج خنک‌کننده کاربرد دارند.

ماریا اکبری‌نژاد، از محققان این طرح رسیدن به جایگاه سرآمد و خوشنام در تولید شفت‌های فایبرکربن را از اهداف این شرکت نام برد و گفت: بر این اساس محصولات و خدمات ما با قیمت رقابتی، کیفیت مطلوب و در حداقل زمان ممکن ارائه می‌شود. همچنین این شرکت قصد دارد با استفاده از نوآوری و فناوری‌های نوین و سیستم‌های عملیاتی کارا به منظور ایجاد ارزش افزوده و کسب مزیت رقابتی پایدار در سطح جهانی، توانمندی‌های بازاریابی خود را به سطح بین‌المللی برساند.

اکبری‌نژاد وارد کردن مواد اولیه از الیاف کربنی به دلیل تحریم‌ها علیه ایران را از چالش‌های این طرح دانست و یادآور شد: این امر موجب هزینه‌بر شدن تولید این محصول شده است.

به گفته وی مرحله تولید انبوه این محصول با حمایت تسهیلات صندوق نوآوری و شکوفایی صورت گرفته است.

انتهای پیام