به گزارش ایسنا، به نقل از ستاد نانو، این شرکت که بیش از چهار دهه در حوزه تولید فیلترهای خودرویی و صنعتی فعالیت میکند، با استفاده از تجهیزات مدرن و محیطهای تولیدی کنترلشده، نسل جدیدی از فیلترهای صنعتی را به بازار عرضه کرده است. تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند الکتروریسی و انتخاب صحیح مدیا، نقش تعیینکنندهای در دستیابی به عملکرد بهینه فیلترها دارد؛ بهگونهای که ضمن افزایش کارایی، تغییر محسوسی در افت فشار اولیه ایجاد نشود.
این شرکت که در حوزه طراحی و تولید انواع فیلترهای خودرویی و صنعتی فعالیت دارد، با اتکا به تجربه انباشته، نیروی انسانی متخصص و ماشینآلات پیشرفته، توانسته است گواهینامههای بینالمللی مدیریت کیفیت از جمله IATF و ISO ۹۰۰۱ را دریافت کند؛ استانداردهایی که نشاندهنده انطباق فرآیندهای تولید با الزامات جهانی هستند.
در بخش خودرویی، طیف متنوعی از فیلترهای روغن، هیدرولیک، سوخت، هوا و کابین برای خودروهای سبک، نیمهسنگین و سنگین تولید میشود. اما حوزه صنعتی شرکت، دامنهای گستردهتر دارد و شامل طراحی و ساخت فیلترهای سیستمهای هیدرولیک، تصفیه هوا و گازها، هوای فشرده و آب برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان و سایر صنایع مادر کشور است. این محصولات مطابق با استانداردهای بینالمللی و متناسب با شرایط عملیاتی سخت طراحی میشوند.
یکی از توانمندیهای مهم شرکت، راهاندازی خط تولید فیلترهای فلزی و صنعتی در محیطهای کنترلشده و اتاق تمیز است. تولید فیلترهای نانویی نیز در همین شرایط انجام میشود تا از آلودگیهای ناخواسته و اختلال در ساختار الیاف جلوگیری شود. چنین زیرساختی برای دستیابی به کیفیت پایدار در محصولات پیشرفته ضروری است.
در کنار فیلترهای فلزی، تولید اکوفیلترها نیز در دستور کار قرار دارد. این فیلترها با استفاده از مواد زیستی و بدون اجزای فلزی ساخته میشوند و پس از پایان عمر مفید، بدون ایجاد آسیب برای محیطزیست تجزیه میشوند. این رویکرد نشان میدهد که توسعه فناوری در این شرکت صرفاً به افزایش کارایی محدود نشده و ملاحظات زیستمحیطی نیز در طراحی محصولات لحاظ شده است.
اما تمرکز اصلی ارائه اخیر بر فیلترهای هوای ورودی کمپرسور توربین حاوی نانوالیاف بوده است. در سامانههای توربینی، کیفیت هوای ورودی نقش حیاتی در عملکرد کمپرسور دارد. ذرات معلق، گردوغبار و آلایندهها میتوانند به پرهها و اجزای حساس آسیب بزنند و بازده سیستم را کاهش دهند. به همین دلیل، فیلترهایی با راندمان بالا و افت فشار کنترلشده اهمیت ویژهای دارند.
بر اساس نتایج آزمونهای میدانی، فیلترهای نانویی تولیدشده نسبت به نمونههای معمولی دارای راندمان جداسازی بالاتر، افت فشار اولیه کمتر و طول عمر بیشتر هستند. افت فشار ثانویه کنترلشده و پایداری عملکرد در طول زمان از دیگر ویژگیهای این محصولات عنوان شده است. این مزایا موجب کاهش دفعات تعویض فیلتر، کاهش هزینههای نگهداری و افزایش پایداری عملکرد توربین میشود. کیفیت این فیلترها در آزمایشگاههای مستقل خارجی نیز مورد ارزیابی قرار گرفته و نتایج آن عملکرد مطلوب محصولات را تأیید کرده است.
فناوری کلیدی در تولید این فیلترها، فرآیند الکتروریسی است. در دستگاه ششنازله الکتروریسی، با اعمال ولتاژ بالا، محلول پلیمری به الیاف بسیار نازک تبدیل و بر روی مدیای پایه نشانده میشود. انتخاب نوع مدیا و ماده پاششی دو عامل وابسته به یکدیگر هستند و باید متناسب با کاربرد نهایی تعیین شوند.
علاوه بر این، پارامترهایی مانند سرعت حرکت مدیا، نرخ پاشش، ولتاژ اعمالی و دمای فرآیند نقش تعیینکنندهای در کیفیت لایه نانوالیاف دارند. تنظیم دقیق این متغیرها به تولیدکننده امکان میدهد ساختاری ایجاد کند که ضمن افزایش راندمان فیلتراسیون، افت فشار (DP) مدیا نسبت به نمونه اولیه تغییر قابلتوجهی نداشته باشد. در سامانههای توربینی، حتی افزایش جزئی افت فشار میتواند مصرف انرژی را بالا ببرد و عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار دهد.
به بیان دیگر، هنر تولیدکننده در این است که میان دو پارامتر بهظاهر متضاد، یعنی افزایش کارایی جداسازی و کنترل افت فشار، تعادل برقرار کند. اگر نفوذپذیری هوا بیش از حد کاهش یابد، راندمان سیستم افت میکند؛ و اگر ساختار الیاف بهدرستی شکل نگیرد، توان جداسازی ذرات کاهش خواهد یافت. دستیابی همزمان به راندمان بالا، پایداری ساختاری و حفظ ظاهر مدیا، نتیجه کنترل دقیق تمامی عوامل فرآیندی است.
در مجموع، توسعه فیلترهای نانوالیافی برای ورودی کمپرسور توربین نشان میدهد که فناوری نانو میتواند در بخشهای حساس صنعت انرژی نیز نقشآفرینی کند؛ جایی که کیفیت هوا مستقیماً با راندمان، هزینه و طول عمر تجهیزات گره خورده است.
انتهای پیام
