به گزارش ایسنا، در حالی که آلودگی تجهیزات برق در مناطق مختلف کشور همواره یکی از چالش‌های اصلی و دلایل خاموشی‌های ناخواسته بوده، یک شرکت‌ دانش‌بنیان داخلی با تکیه بر توان بومی و سال‌ها تحقیق و توسعه، خلأ موجود در بازسازی زیرساخت‌ها را با تولید صنعتی پوشش‌های نانویی سیلیکونی موسوم به RTV پر کرده است. این محصول دانش‌بنیان که به مرحله تولید انبوه رسیده است، نویدبخش کاهش هزینه‌های بازسازی، افزایش چشمگیر ایمنی و پایداری شبکه در برابر عوامل فرساینده است.

این شرکت با عبور از چالش‌های فنی، محصولی را به بازار عرضه کرده است که نیاز به وابستگی به واردات نمونه‌های مشابه خارجی را به‌طور کامل از بین برده است. این پوشش‌های نانویی که به طور تخصصی برای مقره‌ها در صنعت انتقال و توزیع طراحی شده‌اند، خواص فوق‌العاده‌ای نظیر آب‌گریزی بالا، مقاومت حرارتی چشمگیر، استحکام مکانیکی مطلوب، استقامت دی‌الکتریک بالا و مقاومت در برابر خوردگی را دارا هستند.

تجمع گردوغبار، ذرات صنعتی و آلودگی‌های محیطی بر سطح مقره‌ها، یکی از اصلی‌ترین عوامل کاهش عمر مفید تجهیزات و بروز جریان نشتی است. این نشتی‌ها در بلندمدت منجر به تخلیه الکتریکی، جرقه و در نهایت آتش‌سوزی در دکل‌ها و پست‌های برق می‌شود. پوشش‌های نانویی RTV با ایجاد یک لایه محافظ آب‌گریز و خودتمیزشونده، از نشست آلاینده‌ها جلوگیری کرده و بدین ترتیب نیاز به عملیات‌های مکرر شست‌وشوی دستی و تعمیرات پرهزینه را به شکل معناداری کاهش می‌دهند.

یکی از مزیت‌های کلیدی این فناوری برای سرعت بخشیدن به بازسازی شبکه برق، سهولت در بهره‌برداری است. برخلاف نمونه‌های خارجی که اغلب نیازمند شرایط خاصی برای اجرا هستند، نانوپوشش‌های تولیدی این شرکت بدون نیاز به آماده‌سازی پیچیده یا فرآیندهای پخت در کوره، به‌صورت پاششی در محل نصب شده و قابل استفاده هستند. این ویژگی باعث می‌شود تیم‌های عملیاتی بتوانند در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با کمترین هزینه، تجهیزات آسیب‌دیده و فرسوده شبکه را به‌روزرسانی کرده و به مدار بهره‌برداری بازگردانند.

به نقل از ستاد نانو و میکرو، علاوه بر این، صرفه اقتصادی این فناوری نیز قابل‌توجه است. قیمت این محصول حدود ۳۰ درصد ارزان‌تر از نمونه‌های مشابه خارجی است و با توجه به اینکه سالانه نیاز مصرفی کشور به این پوشش‌های عایقی بین ۲۰ تا ۵۰ تن برآورد می‌شود، داخلی‌سازی این کالا نه تنها مانع خروج ارز می‌شود، بلکه از توقف پروژه‌های حیاتی بازسازی و نگهداری شبکه جلوگیری می‌کند.

این دستاورد دانش‌بنیان که مورد حمایت شرکت توانیر قرار گرفته، هم‌اکنون در پروژه‌های متعدد سازمان‌های برق منطقه‌ای و صنایع بزرگ کشور نظیر فولاد، پتروشیمی و سیمان در حال اجرا است. کسب گواهینامه‌های معتبر داخلی و بین‌المللی نظیر ISO ۹۰۰۱ و ISO ۱۴۰۰۱ و عضویت در کمیته‌های تخصصی برق مانند CIGRE، نشان‌دهنده کیفیت و استانداردهای بالای این فناوری است. در چشم‌انداز توسعه‌ای این شرکت، تولید گریدهای متنوع‌تری از پوشش‌های سیلیکونی و توسعه راهکارهای نوین ضدخوردگی در دستور کار قرار دارد. با توجه به ظرفیت‌های ایجاد شده، علاوه بر تأمین نیاز داخلی و سرعت بخشیدن به احیای شبکه برق کشور، صادرات این فناوری بومی به بازارهای در افق برنامه‌های این شرکت تعریف شده است. فناوری نانو، با چنین گام‌هایی، در حال تبدیل شدن به ستون فقرات بازسازی و نوسازی زیرساخت‌های حیاتی صنعت برق ایران است.

انتهای پیام