به گزارش ایسنا، به نقل از ستاد توسعه نانو و میکرو، فناوران یکی از شرکت های دانش بنیان موفق به بومی‌سازی کامل فناوری پوشش‌های تبدیلی نانوزیرکونیم و زنجیره تولید مواد اولیه آندایزینگ در کشور شدند؛ این فناوری نانومقیاس به عنوان جایگزینی زیست‌محیطی و اقتصادی برای پوشش‌های خطرناک کرومی و فسفاتی، علاوه بر کاهش ۲۵ تا ۵۰ درصدی هزینه‌های تولید در صنایعی چون خودرو، لوازم خانگی، آلومینیوم و گالوانیزه، سرعت فرآیند پوشش‌دهی را به زیر یک دقیقه رسانده است.

فرهنگ آزاد، مدیر مهندسی فروش این شرکت گفت: این شرکت به عنوان یکی از پیشگامان تولید پوشش‌های تبدیلی نانومقیاس در کشور، موفق به بومی‌سازی کامل فناوری نانوزیرکونیم و مواد اولیه حیاتی خطوط آندایزینگ شده است.

 آزاد در تشریح ضرورت شکل‌گیری این فناوری به سیر تاریخی چالش زنگ‌زدگی فلزات در صنایع جهانی اشاره کرد و یادآور شد: موضوع مقابله با خوردگی و زنگ‌زدگی فلزات به ویژه در مناطقی مانند اروپا که دارای شرایط آب‌وهوایی سخت و مرطوب است، از ده‌ها سال پیش به عنوان یک بحران جدی در صنایع مختلف و به‌ویژه در بخش‌های حساس و نظامی مطرح بوده است. راه‌حل اولیه صنعتگران برای مهار این چالش، غوطه‌ورسازی فلزات در محلول‌های اسیدی داغ بود. با گذشت زمان، پوشش‌های فسفاته آهن به عنوان نقطه عطفی در فرآیندهای پوشش‌دهی معرفی شدند و برای سالیان طولانی حاکم مطلق این عرصه بودند.

وی با اشاره به معایب ساختاری و زیست‌محیطی فناوری‌های قدیمی افزود: اگرچه پوشش‌های فسفاته برای مدتی نیاز صنایع را برطرف ساختند، اما حضور خود عنصر آهن در ترکیب ساختاری این پوشش‌ها، به‌مرور زمان زمینه و منشأ جدیدی برای زنگ‌زدگی و خوردگی ایجاد می‌کرد. علاوه بر این، در ۵۰ سال گذشته، فناوری‌های مبتنی بر فسفاته و کرومات چالش‌های زیست‌محیطی عظیمی خلق کرده‌اند. تولید حجم سنگینی از پساب‌های آلوده صنعتی، ایجاد لجن و رسوبات مزاحم و همچنین نیاز مفرط به انرژی حرارتی بالا، صنعت را ناچار ساخت تا به دنبال جایگزین‌های هوشمندتر، تمیزتر و اقتصادی‌تر باشد.این مسائل انباشته‌شده در نهایت موجب شد دانشمندان و صنعتگران به سمت فناوری‌های مبتنی بر عنصر زیرکونیم سوق پیدا کنند که در این میان، شاخه نانومتری آن به دلیل خواص منحصربه‌فرد ساختاری، بیش از هر فناوری دیگری مورد توجه قرار گرفت.»

مدیر مهندسی فروش این شرکت در تشریح مکانیزم علمی این فناوری توضیح داد: پوشش تبدیلی در واقع ماحصل یک سری واکنش‌های الکتروشیمیایی کنترل‌شده میان بستر فلزی و عناصر محلول در فرآیند است که منجر به تغییر ساختار سطح فلز و تبدیل آن به یک لایه یکنواخت و بسیار مقاوم محافظ می‌شود. ویژگی متمایز فناوری نانوزیرکونیم این است که پوشش تشکیل‌شده ضخامتی بین ۱ تا ۱۰۰ نانومتر دارد و ساختار داخلی یا سطح آن کاملاً در مقیاس نانومتری شکل می‌گیرد.

وی با مقایسه این فناوری با پوشش‌های ضخیم روی (Zn) اظهار کرد: در فرآیندهای سنتی، برای ایجاد مقاومت لازم، ضخامت پوشش روی باید بسیار بالا باشد و حداقل ضخامت مورد نیاز به چند میکرون می‌رسد. این در حالی است که پوشش نانوزیرکونیم با کسری از این ضخامت (در حد چند نانومتر)، محافظت به‌مراتب بالاتری را در برابر زنگ‌زدگی و عوامل مخرب محیطی ارائه می‌دهد. این فشردگی و ضخامت کم نه تنها در هزینه‌های مصرف ماده اولیه صرفه‌جویی ایجاد می‌کند، بلکه چسبندگی رنگ و نتایج تست‌های مکانیکی محصول نهایی را به شکل محسوسی ارتقا می‌دهد.

وی کاهش چشمگیر هزینه‌ها، عدم نیاز به دما، سرعت بی‌نظیر واکنش، قابلیت اجرا بر روی چند فلز (مولتی‌متال)، فقدان لجن و رسوب مزاحم، سهولت اپراتوری و شارژ بهینه و بهبود تست‌های مکانیکی و مصرف بهینه آب را از مزایای این فناوری نام برد و ادامه داد: ما تنها یک تولیدکننده پوشش نیستیم، بلکه توانسته‌ایم ماده اصلی این پوشش‌ها یعنی “هگزا فلوروزیرکونیک اسید” را نیز تماماً در داخل شرکت تولید کنیم.یکی دیگر از اقدامات مهم ما، بومی‌سازی و تولید “سولفات قلع مایع” است. این ماده، یکی از حیاتی‌ترین و کلیدی‌ترین مواد اولیه برای فرآیند آندایزینگ و الکتروکالرینگ (رنگ‌آمیزی الکترولیتی آلومینیوم) است که پیش از این به‌طور کامل از خارج از کشور وارد می‌شد. امروز موفق شده‌ایم این ماده را با کیفیتی کاملاً رقابتی به صورت مایع در داخل کشور تولید کنیم.

انتهای پیام