به گزارش ایسنا به نقل از ایکالر، رنگ نسوز برای مقاومت حرارتی، پلیاورتان برای دوام و پایداری رنگ در فضای باز، و اسپری زینک برای حفاظت آندی و ترمیم سریع بهکار میروند. توسعه فناوری داخلی و فعالیت برندهایی مانند شرکت رنگسازی ایکالر نیز موجب ارتقای کیفیت و کاهش وابستگی وارداتی شده است.در صنایع مدرن، حفاظت از سازهها و تجهیزات نه تنها یک عامل تأثیرگذار در بهرهوری و عملکرد بلندمدت است، بلکه یکی از ارکان اقتصاد صنعتی محسوب میشود.
تجهیزات فرآیندی، خطوط انتقال، سازههای فلزی، مخازن، اسکلتهای سازهای و تأسیسات نیروگاهی، پالایشگاهی و پتروشیمی همگی در معرض مجموعهای پیچیده از عوامل مخرب قرار دارند؛ از جمله دماهای بالا، خوردگی الکتروشیمیایی، رطوبت، تابش UV، تنش مکانیکی و سایش مداوم.
در چنین محیطهایی، پوششهای صنعتی بهعنوان اولین لایه دفاعی میان فلز و محیط، نقشی حیاتی در افزایش عمر مفید تجهیزات ایفا میکنند.با گسترش صنایع انرژی، تولید، ساختوساز و زیرساخت نیاز به پوششهایی با قابلیتهای ویژه افزایش یافته است.اگر در گذشته رنگ تنها بهعنوان یک محصول تزئینی یا ابزاری برای بهبود ظاهر تجهیزات تلقی میشد، امروز جایگاه آن به سطح یک جزء مهندسی شده در طراحی و بهرهبرداری صنعتی ارتقا یافته است.این تغییر دیدگاه، ناشی از افزایش هزینههای خوردگی، توقف خطوط تولید، تعمیرات اضطراری و جایگزینی سازهها بوده است؛ مسائلی که مستقیماً بر عملکرد اقتصادی صنایع اثر میگذارند.
بر اساس برآوردهای بینالمللی، خوردگی سالانه نزدیک به ۳ تا ۵ درصد تولید ناخالص داخلی کشورها را از بین میبرد و صنعت فولاد و انرژی بیشترین سهم این خسارت را متحمل میشوند.علاوه بر خوردگی، حرارت بالا یکی دیگر از عوامل تخریبی در صنایع فلزی است؛ بهویژه در تجهیزاتی که در معرض شعله مستقیم، تشعشع حرارتی یا دماهای یکنواخت بالا قرار دارند.به همین دلیل، پوششهای مقاوم حرارتی یا همان رنگ نسوز، به یکی از حوزههای تخصصی در صنعت پوشش تبدیل شدهاند.
چالشهای حفاظت سطح در محیطهای صنعتی
محیطهای صنعتی بهطور معمول با یک عامل مخرب واحد مواجه نیستند؛ بلکه ترکیبی از چند عامل در کنار هم قرار میگیرند.برای مثال، یک مخزن فرآیندی در پتروشیمی ممکن است در معرض رطوبت و کلرورها، دمای متوسط تا بالا، فشار مکانیکی، بخارات شیمیایی، شوک حرارتی، تابش UV و تماس با مواد خورنده قرار داشته باشد.از این رو انتخاب پوشش مناسب نیازمند شناخت دقیق محیط، فرآیند، خواص مکانیکی و شیمیایی تجهیزات و الزامات استاندارد است.امروزه بسیاری از شرکتهای بهرهبردار و پیمانکاران صنعتی، انتخاب سیستمهای پوششی را مشابه انتخاب تجهیزات مکانیکی یا الکترونیکی انجام میدهند و شاخصهای فنی و اقتصادی متعددی در این تصمیمگیری دخیل است.
بهطور مشخص، سه دسته از پوششها نقش پررنگی در حفاظت تجهیزات صنعتی دارند:
- پوششهای مقاوم حرارتی (رنگ نسوز)
- پوششهای مقاوم محیطی و UV (مانند پلی اورتان)
- پوششهای حفاظتی آندی (مانند اسپری زینک)
هر یک از این دستهها با اهداف متفاوتی طراحی شدهاند و در ادامه به نقش و کاربرد آنها در محیطهای صنعتی پرداخته میشود.
رنگ نسوز حفاظتی تخصصی برای دماهای بالا
در صنایع نیروگاهی، فولاد، پالایش و پتروشیمی، تجهیزات و سازهها در معرض حرارتهای بالا و شعله قرار دارند.
تماس طولانیمدت با حرارت میتواند منجر به موارد زیر شود:
کاهش مقاومت ساختاری فلز، پوستهپوسته شدن، اکسیداسیون سطحی، کاهش چسبندگی پوششهای عادی، تغییر رنگ و ظاهر، و در نهایت تخریب تجهیز
رنگ نسوز بهعنوان یکی از ابزارهای اصلی در جلوگیری از آسیب حرارتی توسعه یافته است.این نوع پوشش با استفاده از رزینها، پرکنندهها و افزودنیهای مقاوم به حرارت، از سازه در برابر دماهای بالا محافظت میکند.بسته به نوع کاربرد، رنگ نسوز میتواند تحمل دمایی در چند رده داشته باشد.در پروژههای صنعتی، دو سطح رایج شامل رنگ نسوز ۳۰۰ درجه و رنگ نسوز ۶۰۰ درجه مورد استفاده قرار میگیرد.در برخی کاربردهای خاص مانند دودکشها و کورههای فرآیندی، پوششهای تا ۱۲۰۰ درجه نیز مورد استفاده قرار میگیرند.
صنایعی که بیشترین مصرف رنگ نسوز را دارند عبارتاند از:
- صنایع فولاد
- پتروشیمی و پالایش
- نیروگاهها
- صنایع شیمیایی
- کارخانههای سیمان
- خطوط انتقال بخار
- تجهیزات فرآیندی
- دیگهای بخار
- اگزوزها و دودکشهای صنعتی
رنگ نسوز علاوه بر مقاومت حرارتی، باید از نظر چسبندگی، انعطاف و دوام نیز معیارهای مناسبی داشته باشد، زیرا بسیاری از سطوح در معرض انقباض و انبساط ناشی از شوک حرارتی هستند.
رنگ پلی اورتان انتخاب متعادل بین دوام و زیبایی
در پروژههایی که علاوه بر دوام، ظاهر سازه نیز اهمیت دارد، رنگ پلی اورتان یکی از متداولترین انتخابها است.این پوشش به دلیل مقاومت بالا در برابر UV، رطوبت، تغییرات دما و مواد شیمیایی، برای سازههای فضای باز، تجهیزات دریایی و محیطهای خورنده گزینهای ایدهآل محسوب میشود.
خرید رنگ پلی اورتان در صنایع با هدفهایی مانند:
حفظ ثبات رنگی، افزایش عمر سازه، کاهش نیاز به رنگآمیزی مجدد، جلوگیری از گچی شدن سطح، افزایش مقاومت در برابر اشعه خورشید و مقاومت شیمیایی انجام میگیرد.
پلی اورتانها معمولاً بهعنوان لایه نهایی در سیستمهای پوششی مورد استفاده قرار میگیرند.در بسیاری از پروژههای صنعتی، ترکیب اپوکسی + پلی اورتان یکی از پرکاربردترین سیستمهای پوششی محسوب میشود؛ جایی که اپوکسی نقش حفاظت مکانیکی و شیمیایی و پلی اورتان نقش حفاظت محیطی و UV را بر عهده دارد.
پلی اورتان در صنایع زیر کاربرد گسترده دارد:
- پروژههای ساحلی و دریایی
- اسکلهها و بنادر
- سازههای ساختمانی
- برجها و مخازن
- صنایع خودرو
- تجهیزات فضای باز
- سازههای شهری
در سالهای اخیر، توسعه رنگهای پلی اورتان در ایران باعث کاهش وابستگی به نمونههای وارداتی و کاهش هزینههای پروژههای عمرانی و صنعتی شده است.
اسپری زینک حفاظت آندی و ترمیم سریع سازههای فلزی
یکی از روشهای مؤثر در مقابله با خوردگی فلزات، حفاظت آندی یا کاتدی است.اسپری زینک با استفاده از ذرات روی و مکانیزم حفاظت آندی، مانع از اکسید شدن فلز پایه میشود.در این روش روی بهعنوان فلز فعالتر، زودتر از آهن اکسید شده و بهنوعی سطح اصلی را فداکاری میدهد.
فروش اسپری زینک در سالهای اخیر با رشد قابل توجهی همراه بوده و دلیل آن افزایش نیاز به تعمیرات سریع و نگهداری دورهای سازهها و قطعات فلزی بوده است.
اسپری زینک علاوه بر صنعت، در حوزههای زیر نیز کاربرد گسترده دارد:
- صنایع نفت و گاز، صنایع ساختوساز، تولید تجهیزات فلزی، خودروسازی، صنایع دریایی، خطوط انتقال سازههای شهری و تبلیغاتی
یکی از مزیتهای مهم اسپری زینک، قابلیت استفاده در نقاطی است که امکان اجرای پوششهای سنگین وجود ندارد.بهعنوان مثال، در پیچها، اتصالات، لولاها، قطعات کوچک، سازههای دسترسی محدود و عملیات تعمیراتی در محل، اسپری زینک یکی از کارآمدترین روشها محسوب میشود.
شرکتهای فعال در حوزه پوششهای صنعتی
در سالهای اخیر، توسعه صنعت پوششهای صنعتی در ایران رشد قابلتوجهی داشته و شرکتهای متعددی وارد این بازار شدهاند.بخشی از این شرکتها تولیدکننده و بخشی دیگر واردکننده مواد اولیه یا محصول نهایی هستند.در این میان، مجموعههایی که توانستهاند دانش فنی، مهندسی کاربرد، تولید و خدمات پس از فروش را همزمان ارائه دهند، عملکرد موفقتری داشتهاند.یکی از برندهای فعال در این حوزه، شرکت رنگسازی ایکالر است که از سال ۱۳۹۰ با هدف توسعه پوششهای صنعتی و ورود به بازارهای منطقهای فعالیت خود را آغاز کرده است.
ایکالر از ابتدا با تمرکز بر تولید پوششهای صنعتی از جمله رنگهای مقاوم حرارتی، پلی اورتان و پوششهای ضدخوردگی، مسیر تخصصیتری را نسبت به بخش ساختمانی انتخاب کرد.رویکرد ایکالر در سالهای بعد با اخذ گواهینامههای استاندارد از جمله ISO 9001 و ISO 10004 از شرکت معتبر TUV Nord آلمان تقویت شد؛ موضوعی که باعث افزایش اعتماد صنایع و پروژههای بزرگ به محصولات این برند شد.
حضور در پروژههای بینالمللی در کشورهایی مانند امارات، افغانستان و آذربایجان نیز نشاندهنده توان صادراتی این مجموعه در حوزه پوششهای صنعتی است.توسعه فناوری داخلی در حوزه رنگ نسوز، پوششهای پلی اورتان و اسپری زینک، علاوه بر کاهش وابستگی به واردات، باعث رشد توان رقابتی صنعت پوشش ایران در بازارهای منطقهای شده است.
صنایع مادر از جمله نفت و گاز، نیرو و پتروشیمی، بازیگران اصلی این بازار هستند و انتظار میرود با گسترش پروژههای زیرساختی و صنعتی در کشور، تقاضا برای پوششهای تخصصی نیز افزایش یابد.شرکتهایی مانند ایکالر با رویکرد مبتنی بر کیفیت، دانش فنی و خدمات مشاوره، توانستهاند جایگاه قابل توجهی در این حوزه به دست آورند.
انتهای رپرتاژ آگهی
نظرات