به گزارش ایسنا به نقل از ستاد نانو، این شرکت دانش‌بنیان با توسعه تجهیزات الکتروریسی صنعتی در داخل کشور توانست ازطریق فیلترهای نانویی توربین با افت فشار اولیه کمتر، راندمان جداسازی بسیار بالاتر و طول عمر بیشتر، هزینه‌های نگهداری نیروگاه‌ها را به شکل چشمگیری کاهش دهد. همچنین این شرکت با اخذ گواهی‌نامه IATF ۱۶۹۴۹ وارد وندور لیست تأمین‌کنندگان اصلی خودروسازی شده است.

این شرکت دانش‌بنیان که سابقه بیش از چهار دهه فعالیت تخصصی در تولید انواع فیلترهای صنعتی و خودرویی را در کارنامه خود دارد، با دستیابی به فناوری نانوالیاف به روش الکتروریسی، توانسته است راه‌حل‌های جامعی برای ارتقای کیفی فیلترها ارائه کند. 

مهندس الناز براتی، کارشناس فنی این شرکت با تاکید بر رویکرد مشتری‌مداری و بهره‌گیری از مواد اولیه باکیفیت در خطوط تولید شرکت گفت: این مجموعه با بیش از ۴۰ سال سابقه در صنعت فیلترسازی، همواره به دنبال ارتقای کیفیت و دریافت گواهی‌نامه‌های معتبر بین‌المللی بوده است. ما با در اختیار داشتن خطوط تولید نیمه‌خودکار و تجهیزات به‌روز، انواع فیلترهای فلزی، اکوفیلترها و فیلترهای صنعتی را تولید می‌کنیم.

وی با اشاره به اهمیت کنترل محیطی در فرآیند ساخت افزود: یکی از توانمندی‌های مهم مجموعه ما، بهره‌گیری از خطوط تولید اختصاصی و اتاق تمیز (Cleanroom) برای فیلترهای صنعتی حساس و فیلترهای نانویی است. کارکرد در اتاق تمیز باعث می‌شود که لایه‌نشانی نانو و مونتاژ فیلترها با بالاترین میزان دقت و بدون ورود آلاینده‌های جانبی انجام شود.

براتی درباره استانداردهای حوزه خودروسازی، تصریح کرد: این شرکت با دریافت گواهی‌نامه بین‌المللی IATF ۱۶۹۴۹ و عضویت در انجمن و تعاونی صنعتی فیلترسازان، توانسته است صلاحیت فنی خود را به اثبات برساند. در همین راستا، این شرکت به عنوان تأمین‌کننده معتبر در وندور لیست شرکت‌های بزرگ خودروسازی قرار گرفته و فیلترهای هوا، روغن، هیدرولیک و کابین خودروها را تأمین می‌کند.

کارشناس فنی این شرکت درباره تفاوت فیلترهای معمولی و نانویی بر اساس آزمون‌های عملیاتی، توضیح داد: آزمایش‌های میدانی و بررسی‌های آزمایشگاهی متعدد، از جمله تست‌های انجام‌شده در آزمایشگاه‌های ثالث خارجی و تحلیل‌های میکروسکوپی FESEM در دانشگاه صنعتی اصفهان، برتری قاطع فیلترهای نانویی را نشان می‌دهد. این فیلترها دارای راندمان جداسازی بسیار بالاتر، افت فشار اولیه کمتر، افت فشار ثانویه منطقی‌تر و طول عمر به‌مراتب بیشتری نسبت به فیلترهای سلولزی و معمولی هستند.

وی افزود: افت فشار اولیه کمتر مستقیماً موجب کاهش مصرف انرژی در سیستم‌های هوارسان و توربین‌ها می‌شود و طول عمر بالا نیز هزینه‌های تعویض دوره‌ای را کاهش می‌دهد. خوشبختانه این فیلترها در نیروگاه‌های بزرگ کشور از جمله نیروگاه‌های بندرعباس و خراسان نصب و عملیاتی شده و رضایت کامل مدیران فنی این نیروگاه‌ها را جلب کرده است.

براتی با تاکید بر اینکه این شرکت توانایی ساخت انواع سیستم‌های هیدرولیک، المنت‌های گازی، فیلترهای جداکننده (سپراتور)، فیلترهای هپا (HEPA) و فیلترهای مورد نیاز در صنایع سنگین مانند فولاد، آهن و آلومینیوم را دارد، خاطر نشان کرد: یکی از نوآوری‌های ما، پروژه تولید انبوه «اکوفیلترها» است. در ساخت این فیلترها از هیچ‌گونه پوسته و اجزای فلزی استفاده نشده و تماماً از پایه سلولزی زیست‌تخریب‌پذیر ساخته شده‌اند. این محصولات پس از پایان عمر مفید، به راحتی در طبیعت تجزیه شده و هیچ آسیبی به محیط‌زیست وارد نمی‌کنند.

براتی نقطه عطف این شرکت دانش‌بنیان را عدم وابستگی به ماشین‌آلات خارجی برای تولید نانوالیاف دانست و ادامه داد: طراحی و ساخت دستگاه‌های الکتروریسی در مقیاس صنعتی تماماً توسط متخصصان داخلی شرکت خودمان انجام شده است. این بومی‌سازی به ما قدرت مانور بالایی می‌دهد تا بتوانیم فرآیند الکتروریسی و ساختار نانوالیاف را دقیقاً مطابق با نیازهای خاص هر صنعت یا سفارش مشتری بهینه‌سازی و تنظیم کنیم.

وی خاطرنشان کرد: علاوه بر فعالیت در دو بخش ساخت و تحقیق‌وتوسعه (R&D)، ما آماده پذیرش سفارش‌های خارجی و داخلی جهت انجام فرآیندهای الکتروریسی سفارشی و تست‌های تخصصی FESEM هستیم. همچنین با توجه به زیرساخت‌های موجود، وارد حوزه تولید ماسک‌های نانویی نیز شده‌ایم و به زودی گواهی‌نامه نانومقیاس این حوزه را دریافت خواهیم کرد تا سبد خدمات و محصولات شرکت بیش از پیش گسترش یابد.

انتهای پیام