یکشنبه ۲۴ آبان ۱۴۰۵ | ۱۴:۰۰
منبع: فضای مجازی
تحویل ۲۰ دستگاه آب‌شیرین‌کن به ستاد اجرایی فرمان امام(ره) در همکاری دانش‌بنیان‌ها

تحویل ۲۰ دستگاه آب‌شیرین‌کن به ستاد اجرایی فرمان امام(ره) در همکاری دانش‌بنیان‌ها

دو مجموعه دانش‌بنیان با سرمایه‌گذاری و تحقیق و توسعه ۲۰ دستگاه آب شیرین‌کن را در راستای رفع نیازهای مناطق محروم به ستاد اجرایی فرمان امام(ره) تحویل دادند.

به گزارش ایسنا به نقل از روابط عمومی یکی از موسسات دانش‌بنیان، فریاد تخشیدی، مدیر کارخانه یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان با اشاره به فعالیت این مجموعه در زمینه تولید فیلترهای آب‌شیرین‌کن صنعتی، گفت: محصول اصلی شرکت، فیلترهای مورد استفاده در سیستم‌های آب‌شیرین‌کن صنعتی است که در بازار به عنوان «ممبران» و از نظر فنی با عنوان المنت«RO» شناخته می‌شود. در حال حاضر سه تولیدکننده در ایران در این حوزه فعالیت می‌کنند که این شرکت یکی از آنها است؛ با این تفاوت که بر اساس بررسی یک کارگروه متشکل از مجتمع فولاد و پژوهشگاه پتروشیمی که در سال ۱۴۰۴ با هدف ظرفیت‌سنجی و راستی‌آزمایی توان تولید کنندگان داخلی تشکیل شد، این مجموعه از نظر پیشرفت، موفقیت در دستیابی به محصول باکیفیت و وضعیت تولید، پیشروتر از سایر تولیدکنندگان داخلی تشخیص داده شده است.

تخشیدی، ظرفیت اسمی این کارخانه را در سال حدود ۷۰ هزار فیلتر عنوان کرد و ادامه داد: اما میزان مصرف هر دستگاه آب‌شیرین‌کن به ظرفیت و نوع آن بستگی دارد. در سیستم‌های پایلوت کوچک ممکن است تنها یک تا سه فیلتر مورد استفاده قرار گیرد، در حالی که یک مجموعه صنعتی بزرگ مانند بخش یوتیلیتی مجتمع‌های تولید فولاد، در صورت فعالیت با ظرفیت بالا، به حدود ۳۵۰۰ فیلتر نیاز دارد. بر اساس اطلاعات مربوط به واردات رسمی که از داده‌های گمرکی سال ۱۴۰۳ استخراج شده، حدود ۲۸۰ هزار المنت برای تامین نیاز کشور وارد شده است. با این حساب، ظرفیت سالانه ۷۰ هزار عددی این کارخانه می‌تواند حدود یک‌سوم نیاز کشور را پوشش دهد.

مدیر کارخانه این شرکت دانش‌بنیان درباره قیمت تمام‌شده این محصول و میزان صرفه‌جویی ارزی آن، بیان کرد: اگر هزینه مواد اولیه را ملاک قرار دهیم، تولید هر فیلتر حدود ۲۳۰ دلار هزینه مواد اولیه دارد، در حالی که نمونه‌های خارجی مشابه با قیمت حدود ۴۸۰ تا ۵۰۰ دلار وارد کشور می‌شوند. مقایسه هزینه مواد اولیه با نمونه وارداتی معیار دقیق‌تری است که می توان گفت تولید آن، ۵۰ درصد صرفه‌جویی ارزی دارد. 

وی درباره تولیدکنندگان مطرح جهانی این محصول، توضیح داد: در بازار جهانی چند برند اصلی در این حوزه فعالیت دارند که از جمله آنها می‌توان به برندهای آمریکایی، کره جنوبی، ژاپنی و چینی اشاره کرد. برخی برندها مانند فیلم‌تک (FilmTec) نیز در کشورهای مختلف اقدام به راه‌اندازی کارخانه و تولید تحت لیسانس کرده‌اند؛ برای نمونه، کارخانه‌ای در عربستان با این مدل فعالیت می‌کند، اما تولید در عربستان به معنای تولید مستقیم توسط شرکت آمریکایی نیست و این تولیدات در بازار ایران در دسته‌بندی‌های کپی (high copy) عرضه می‌شوند.

تخشیدی با تاکید بر اینکه در این مجموعه، فرآیند رولینگ فیلترها به صورت کامل انجام می‌شود و دانش فنی آن نیز با همکاری مشترک با طرف چینی شکل گرفته است، یادآور شد: مشتریان این محصول طیف گسترده‌ای از صنایع را شامل می‌شوند و صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی، فولاد و حوزه تأمین آب شهری از جمله مصرف‌کنندگان آن هستند. به طور کلی هرجا در صنعت به آب تصفیه‌شده یا بخار نیاز باشد، سیستم‌های آب‌شیرین‌کن کاربرد دارند و به همین دلیل دامنه مصرف این محصول بسیار گسترده است.

وی با بیان اینکه در حال حاضر فروش محصولات این واحد تولیدی به‌صورت محدود به صنایع نیروگاهی و فولاد صورت پذیرفته و قراردادهای بزرگتر در مراحل فنی و مالی مناقصه آن در حال انجام است، ادامه داد: هر فیلتر از حدود ۱۷ پارت‌نامبر مختلف تشکیل می‌شود که حدود ۹۰ درصد آن در شرایط فعلی خارجی است. از این ۱۷ قطعه، تنها دو قطعه در ایران امکان تولید نداشت و تولید ۱۵ قطعه دیگر در داخل کشور امکان‌پذیر بود؛ بنابراین در یک بازه زمانی حدود یک‌ساله می‌توانستیم بخش عمده این قطعات را داخلی‌سازی کنیم.

مدیر این کارخانه درباره فناوری مورد استفاده در غشاء گفت: فیلترهای تولیدشده بر پایه فناوری نانو و فرآیند پلیمریزاسیون در ابعاد نانو هستند. فناوری اسمز معکوس اساسا بر غشاهای نانویی استوار است و این فناوری حدود ۵۰ تا ۶۰ سال قدمت دارد. این فناوری نیز حدود ۲۰ سال پیش وارد ایران شد و نخستین مجموعه‌هایی که در کشور از اسمز معکوس برای تصفیه آب استفاده کردند، مجموعه‌های پتروشیمی بودند. فناوری مورد استفاده در ممبران‌های اسمز معکوس در جهان بر پایه فناوری نانو است و تولیدکنندگان بزرگ چینی و ژاپنی نیز از همین فناوری استفاده می‌کنند. هدف این مجموعه نیز عبور از تولید فیلتر و دستیابی به تولید کامل غشای نانویی در داخل کشور است؛ مسیری که می‌تواند وابستگی این محصول راهبردی به واردات را کاهش دهد.

وی با اشاره به همکاری این شرکت با یکی از موسسات دانش‌بنیان برای تولید دستگاه‌های آب‌شیرین‌کن، گفت: ابتدا آمادگی برای تست و تحویل هفت دستگاه آب‌شیرین‌کن ایرانی اعلام شده بود، اما در نهایت ۲۰ دستگاه ساخته و تحویل شد. این دستگاه‌ها به ستاد اجرایی فرمان امام(ره) تحویل داده شدند.

انتهای پیام

# علمی‌ و دانشگاهی

آخرین اخبار علمی‌ و دانشگاهی